Fabrication et ingénierie d’emballages cosmétiques

Nous vous aidons à passer d’une idée ou d’un croquis à une structure prête pour le moule.

• Revue structurelle des flacons, pots, pompes et fermetures
• Recommandations de design for manufacturing (DFM) sur l’épaisseur, les dépouilles et l’assemblage
• Conseils sur la matière, le col, le filetage, les tolérances et le couple de serrage

Nous concevons et fabriquons des moules adaptés à votre volume cible, à votre budget et à votre niveau de qualité.

• Nouveaux moules pour injection, extrusion-soufflage et injection-étirage-soufflage
• Outillages mono- et multi-empreintes pour différents SKU et volumes
• Développement, modification et optimisation de moules existants pour les pièces récurrentes

Nous vous fournissons des pièces réelles pour tester et valider votre concept avant de lancer la production en série.

• Pièces imprimées en 3D ou prototypes pour vérifier la forme et l’ergonomie
• Échantillons T1 / T2 issus de l’outillage de production pour les essais fonctionnels et de ligne
• Séries pilotes et essais sur ligne pour valider le bouchage, l’étiquetage et le conditionnement sur votre équipement

Nous moulons les composants de précision qui permettent à votre emballage de fonctionner et de rester étanche.

• Fermetures, surcaps, actuateurs, bouchons internes et autres pièces fonctionnelles
• Maîtrise dimensionnelle pour s’adapter aux cols, aux couples et aux exigences d’étanchéité
• Large choix de résines, notamment PP, ABS, AS et autres matières adaptées au projet

Pour les flacons transparents haut de gamme et les formes spécifiques, l’ISBM permet de produire des contenants PET de qualité.

• Adapté aux flacons transparents de soins, solaires et capillaires
• Bonne transparence, maîtrise de l’épaisseur de paroi et résistance aux chocs
• Cols précis compatibles avec pompes, vaporisateurs et fermetures

Pour les flacons souples et les tottles, l’extrusion-soufflage apporte de la liberté dans la forme et le volume.

• HDPE, LDPE et autres matières souples pour lotions, shampoings et gels douche
• Sections ovales, rondes ou sur mesure, y compris les tottles
• Maîtrise de l’épaisseur et du poids de paroi pour une performance régulière

Nos lignes de pulvérisation dédiées aux emballages cosmétiques créent différents rendus visuels et tactiles.

• Finitions unies, dégradées, dépolies, mates et soft-touch pour flacons et bouchons
• Effets translucides et opaques sur PET, PP et autres résines
• Maîtrise du process pour conserver couleur, brillance et texture d’un lot à l’autre

Pour les gammes premium, nous proposons la métallisation et des effets spéciaux qui attirent le regard en rayon.

• Métallisation sous vide des bouchons, pompes et surcaps en or, argent ou teintes sur mesure
• Effets combinés avec bases pulvérisées, fondus ou métallisation localisée
• Arbitrage entre rendu haut de gamme, coût et exigences de recyclabilité

Nous vous aidons à apposer vos éléments graphiques et réglementaires de manière nette et durable.

• Sérigraphie et tampographie pour logos, filets et petits textes
• Marquage à chaud et détails métallisés pour logos, bordures et accents
• Accompagnement pour étiquettes intégrales, étiquettes recto-verso et manchons

Nous combinons assemblage manuel et automatisé pour trouver le bon équilibre entre flexibilité et efficacité.

• Préassemblage des pompes, surcaps, bouchons internes et inserts
• Lignes automatisées pour les SKU récurrents à grand volume
• Support manuel pour les emballages complexes, les lancements et les petites séries

Notre objectif est que vos emballages fonctionnent correctement sur vos équipements de remplissage et de bouchage dès le premier jour.

• Cols, tolérances et couples alignés sur les exigences de votre ligne
• Essais de ligne et ajustements avant la production à grande échelle
• Conseils sur le choix des bouchons, pompes et fermetures selon votre machine

Nous conditionnons les composants selon le mode de réception préféré par votre équipe opérationnelle.

• Conditionnement en vrac, sachets intérieurs préconditionnés et cartons sur mesure
• Plateaux, séparateurs et solutions palettes pour limiter les dommages pendant le transport
• Spécifications de conditionnement et étiquetage clairs pour faciliter la gestion en entrepôt

Nous contrôlons les matières entrantes puis nous poursuivons les vérifications pendant la fabrication.

• Contrôle à réception des résines, masterbatch et composants achetés
• Vérifications en cours de production sur dimensions, épaisseur, poids et aspect
• Inspection visuelle des rayures, lignes d’écoulement, défauts de décoration et variations de couleur

Nous vérifions que vos emballages ne font pas que paraître justes : ils doivent aussi fonctionner sur la ligne et à l’usage.

• Essais de fuite, de vide et de pression sur flacons, pots, pompes et vaporisateurs
• Essais de couple et de déboîtement sur bouchons, fermetures et assemblages de pompes
• Essais de chute et autres contrôles de performance selon le besoin
• Support aux essais de compatibilité et de stabilité avec votre formule, y compris la coordination avec des laboratoires tiers si nécessaire

Notre système qualité repose sur des plans d’échantillonnage définis et une traçabilité complète.

• Fréquences d’échantillonnage et critères d’acceptation documentés pour chaque SKU
• Dossiers de lot et traçabilité de la matière première au produit fini
• Échantillons conservatoires et rapports d’essais disponibles sur demande
• Documentation qualité et certifications présentées sur notre page Gestion de la qualité et certifications

Nous pouvons intégrer du contenu recyclé post-consommation lorsque cela est pertinent pour votre emballage.

• Options PP PCR et PET PCR pour flacons, pots et fermetures
• Conseils sur des niveaux de PCR réalistes selon le type d’emballage et la région
• Accompagnement du rendu couleur pour gérer les variations naturelles des résines recyclées

Lorsque cela est possible, nous simplifions les structures afin qu’une plus grande partie de l’emballage rejoigne le même flux de recyclage.

• Concepts d’emballages tout-PP et tout-PE pour pompes, flacons et bouchons
• Réduction de l’usage des ressorts métalliques et des composants multi-matériaux
• Support d’ingénierie pour préserver la performance lors du passage à des conceptions mono-matériau

Parfois, l’option la plus durable consiste simplement à utiliser moins de matière.

• Optimisation de l’épaisseur des flacons, pots et bouchons
• Objectifs de poids intégrés aux étapes DFM et de conception du moule
• Échantillonnage itératif pour confirmer le toucher, la résistance et la tenue après allègement

Vous partagez votre brief, vos éléments graphiques et vos exigences clés – type de formule, marchés visés, calendrier et budget. Notre équipe vérifie la faisabilité, étudie les plateformes existantes et signale les risques au plus tôt.

Nous transformons votre idée en emballage industrialisable. Nos ingénieurs préparent une proposition de structure avec des recommandations DFM sur les matières, l’épaisseur, le col, les tolérances et la décoration. Si nécessaire, nous vous accompagnons avec nos services 3F gratuits – conception, rendus 3D et maquettes – pour présenter le concept en interne.

Une fois la conception confirmée, nous passons à l’outillage. Nous concevons et fabriquons les moules, puis réalisons des échantillons T1 / T2 afin que vous puissiez vérifier l’ajustement, la fonction et l’aspect. Les corrections sont effectuées avant le verrouillage de l’outillage final.

Nous validons le fonctionnement réel de l’emballage, et pas seulement sa conception théorique. Cela comprend les essais de fuite, les couples, l’adhérence de la décoration et, si nécessaire, un accompagnement de compatibilité et de stabilité avec votre formule. Des essais de ligne peuvent être organisés pour validation par vos équipes de remplissage et de bouchage.

Avant la production à grande échelle, nous lançons une série pilote dans des conditions proches de la production en série. Cela permet d’ajuster les temps de cycle, le conditionnement, les points de contrôle et la logistique afin de sécuriser la première commande importante.

Après validation, nous passons à la production régulière avec des spécifications, des plans qualité et des standards de conditionnement convenus. Nous suivons les commandes récurrentes, recueillons les retours de vos équipes et améliorons si nécessaire le moulage, la décoration ou le conditionnement.